重慶用戶

數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)

　　

　　設(shè)備名稱 : 數(shù)控精細(xì)等離子火焰切割機(jī)

　　

　　投標(biāo)單位：長沙聚才機(jī)電設(shè)備有限公司

　　

　　

　　公 司 簡 介

　　

　　 長沙聚才機(jī)電設(shè)備有限公司成立于2012年12月18日，坐落于長沙市高新開發(fā)區(qū)麓谷企業(yè)廣場。是一家專門從事數(shù)控等離子、激光切割和機(jī)器人切割&焊接成套設(shè)備以及CNC機(jī)床的銷售與技術(shù)服務(wù)提供商。公司擁有多名經(jīng)驗(yàn)豐富的銷售與技術(shù)工程師，均是在東南沿海地區(qū)外企（深圳和上海）從業(yè)多年的優(yōu)秀人員,他們對激光、等離子、機(jī)器人切割&焊接系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)以及弧壓、電容調(diào)高控制等輔助設(shè)備的維修技術(shù)均相當(dāng)專業(yè)，可謂是實(shí)力雄厚。

      公司秉承“信念支撐生命，奉獻(xiàn)贏來贊譽(yù)，服務(wù)取得市場，堅(jiān)持成就事業(yè)”的理念，致力于將國內(nèi)外先進(jìn)的數(shù)控切割、切削&焊接設(shè)備和加工工藝介紹給用戶，為內(nèi)地相關(guān)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)我們的微薄之力。我們的優(yōu)勢：因?yàn)楣ぷ麝P(guān)系，我們的技術(shù)人員曾與國內(nèi)外眾多數(shù)控等離子、激光切割機(jī)、機(jī)器人切割&焊接設(shè)備和CNC機(jī)床及配套設(shè)備廠商有過長期且深入的交往，深刻了解他們的研發(fā)實(shí)力、產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)、銷售業(yè)績與售后服務(wù)的好壞。我們能夠博采眾長，故因此而擅長根據(jù)用戶實(shí)際需要度身打造出最具性價(jià)比的成套數(shù)控切削、切割&焊接設(shè)備，并且能提供各種升級改造和大修服務(wù)，包括內(nèi)部核心部件的芯片級維修。

      目前，公司已取得上海滬工Hugong(數(shù)控等離子、激光和機(jī)器人產(chǎn)品)、寧波金鳳Jinfeng（門式焊機(jī)、型鋼生產(chǎn)線）、浙江駿屹Junyi（激光切割機(jī)）和飛馬特焊機(jī)Thermadyne（雙肪沖焊機(jī)、等離子焊機(jī)）在湖南地區(qū)的總代理權(quán)。并已于開業(yè)初期即先后成為德國凱爾貝Kjellberg等離子、瑞典伊薩ESAB等離子、美國飛馬特THERMADYNE等離子、美國海寶hypertherm等離子在湖南地區(qū)的經(jīng)銷商。另外公司還攜手上海兆展Zhaozhan、山東中邁Zhongmai、成都華遠(yuǎn)Huayuan、山東奧太Aotai和日本OTC等眾多國內(nèi)外知名的等離子切割和焊接設(shè)備廠家，并也已成為他們在湖南地區(qū)的特約經(jīng)銷商。

      公司自成立以來，堅(jiān)持“誠信鑄就品質(zhì)”的原則，以“專業(yè)的人才，專家式服務(wù)，專注于客戶”為宗旨，不斷完善自身管理機(jī)制，強(qiáng)調(diào)以客戶與市場為導(dǎo)向，拓寬服務(wù)范圍，提高服務(wù)深度，追求與客戶長遠(yuǎn)、穩(wěn)定、雙贏的合作關(guān)系，獲得各界客戶的廣泛贊許、信賴與支持。另外，為了更好地服務(wù)于全國各地的用戶，我們在上海、北京、天津、昆山、嘉興、寧波、徐州、杭州、濟(jì)寧、臨沂、大連、成都、重慶、鄭州、石家莊、深圳和佛山等客戶較集中的城市均設(shè)立了維修服務(wù)辦事處。

  我們不僅僅提供產(chǎn)品，更重要的是能夠提供高效、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！！

        公司主營業(yè)務(wù)：

1、 數(shù)控火焰、等離子、激光和機(jī)器人切割&焊接成套設(shè)備、配件和易損件的銷售與技術(shù)服務(wù)；

2、 氣保焊、埋弧焊、氬弧焊、專機(jī)和機(jī)器人焊接工作站與各類通用焊接設(shè)備的銷售與售后服務(wù)；

3、 數(shù)控火焰等離子、激光、機(jī)器人切割&焊接周邊輔助設(shè)備的銷售與服務(wù)；

4、 金鳳H型鋼切割、焊接生產(chǎn)線、整平機(jī)、組立機(jī)等鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備的銷售與服務(wù)；

5、 數(shù)控火焰、等離子、激光和機(jī)器人切割&焊接設(shè)備的大修、改造、升級、搬遷、技術(shù)支持和服務(wù)外包等。

6、 擅長維修數(shù)控切削、切割&焊接設(shè)備行業(yè)內(nèi)的各種進(jìn)口的數(shù)控、工控系統(tǒng)，伺服、變頻驅(qū)動(dòng)器，等離子、激光和機(jī)器人切割、焊接設(shè)備及輔助設(shè)備的內(nèi)部核心部件（電路板）的芯片級維修等。

　　
　　伊薩焊接切割器材（上海）管理有限公司
　　
　　是長沙聚才機(jī)電優(yōu)選的OEM合作伙伴之一
　　
　　伊薩簡介
　　
　　1904年，奧斯卡·卡爾伯格(Oscar Kjellberg)發(fā)明了藥皮焊條，隨后建立了伊薩公司。自成立之始，公司就從未間斷對已有技術(shù)和材料進(jìn)行改進(jìn)。與此同時(shí)，伊薩還發(fā)明了許多新方法來迎接技術(shù)革新所帶來的挑戰(zhàn)。
　　
　　如今公司生產(chǎn)的焊材和設(shè)備應(yīng)用到焊接和切割工藝的各個(gè)方面。經(jīng)過一百多年的持續(xù)鉆研、發(fā)展和生產(chǎn)，伊薩已成為焊接切割和全球產(chǎn)品供應(yīng)的領(lǐng)軍企業(yè)，在專業(yè)技術(shù)和客戶服務(wù)方面均無人能及。伊薩分布在世界各地的子公司和經(jīng)銷商隨時(shí)準(zhǔn)備滿足您的需求。
　　
　　截止目前，伊薩已在中國張家港、上海、無錫等地建立了3家工廠，1家貿(mào)易公司，其范圍涉及焊機(jī)、焊材、自動(dòng)化以及切割機(jī)等，重點(diǎn)發(fā)展行業(yè)包括能源、工程機(jī)械、運(yùn)輸、造船與海洋平臺(tái)等。除了為不同行業(yè)的客戶提供良好、合適、優(yōu)質(zhì)的焊接解決方案外，伊薩公司還提供技術(shù)服務(wù)，包括對用戶的培訓(xùn)。
　　
　　有著70多年切割機(jī)研發(fā)和生產(chǎn)歷史的伊薩集團(tuán)始終保持著技術(shù)和產(chǎn)品的不斷革新，領(lǐng)跑于整個(gè)行業(yè)。 每1～2年研發(fā)一代新控制器；每3年推出一種新機(jī)型；每5年研制一款新的等離子電源。 由伊薩德國生產(chǎn)的世界較大跨距切割機(jī)(33米)曾給整個(gè)行業(yè)帶來了驚喜；而在2008年，伊薩上海生產(chǎn)的“雙頭等離子VBA切割機(jī)”則填補(bǔ)了國內(nèi)空白，實(shí)現(xiàn)了在大電流等離子切割條件下，2個(gè)VBA坡口切割機(jī)構(gòu)同時(shí)工作的高效工藝模式。
　　
　　作為一家全球性企業(yè)，伊薩會(huì)把公司的技術(shù)力量從世界各地逐步轉(zhuǎn)移到中國來，不斷地為中國市場提供更多的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，更貼心的服務(wù)，并成為他們優(yōu)選的合作伙伴！
　　
　　數(shù)控精細(xì)等離子火焰切割機(jī)
　　
　　CNC Plasma &Flame Cutting Machine
　　
　　ERGOSTAR EXA 5000
　　
　?。愃茩C(jī)型，僅供參考）
　　
　　一、設(shè)備名稱、型號(hào)、數(shù)量
　　
　　1)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)名稱：數(shù)控精細(xì)等離子火焰切割機(jī)
　　
　　2)設(shè)備型號(hào)：ERGOSTAR EXA5000×14000
　　
　　3)數(shù)量: 1臺(tái)
　　
　　二、規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
　　
　　1)規(guī)格：
　　
　　橫向跨距5000mm   有效切割寬度4200mm
　　
　　縱向軌道14000mm  有效切割長度12000mm   雙 邊驅(qū)動(dòng)。
　　
　　2)切割形式
　　
　　精細(xì)等離子采用ESAB較先進(jìn)的第三代等離子系統(tǒng)M3-601等離子電源與PT-36割炬。
　　
　　等離子切割電流10A-600A，暫載率100％
　　
　　m3系統(tǒng)穿孔切割的厚度 1mm－50mm（CS/碳鋼）
　　
　　m3系統(tǒng)穿孔切割的厚度 1mm－75mm（SS /不銹鋼）
　　
　　m3系統(tǒng)穿孔切割的厚度 1mm－75mm（AL /鋁）
　　
　　ESAB精細(xì)等離子系統(tǒng)功能
　　
　　m3精細(xì)系統(tǒng)集成了四大功能于一身
　　
　　等離子劃線功能、高質(zhì)量精密切割的功能、高速生產(chǎn)切割、坡口切割（加裝無限回轉(zhuǎn)坡口專家VBA），m3系統(tǒng)電源釋放較高的切割電壓，切割口為焊接準(zhǔn)備的同時(shí)保護(hù)割嘴，m3系統(tǒng)能輕松在切割功能和等離子劃線功能之間轉(zhuǎn)化）
　　
　　3)ERGOSTAR EXA5000機(jī)型特點(diǎn)
　　
　　抗熱變形門架、縱向同步檢測（閉環(huán)反饋）、空程24m/min速度、先進(jìn)的控制裝置（原裝進(jìn)口控制器、總線控制）、合理的氣路設(shè)計(jì)
　　
　　三、原裝進(jìn)口的關(guān)鍵設(shè)備及部件配置
　　
　　1) 數(shù)控系統(tǒng) 德國伊薩ATAS ESAB VISION 51
　　
　　2) 等離子電源 美國伊薩 ESAB m3-601
　　
　　3) 等離子割炬 美國伊薩 ESAB PT-36
　　
　　4) 弧壓式全自動(dòng)調(diào)高裝置 美國伊薩 ESAB
　　
　　5) 橫向驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 日本 安川 SGMEV-08
　　
　　6) 縱向驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 日本 安川 SGMEV-08
　　
　　7) 橫向伺服系統(tǒng) 日本 安川 SGDV-2R8A01
　　
　　8) 縱向伺服系統(tǒng) 日本 安川 SGDV-2R8A01
　　
　　9) 橫向減速箱 德國SPN DF02
　　
　　10) 縱向減速箱 德國SPN DF02
　　
　　11) 橫向滾珠直線導(dǎo)軌、升降滾珠直線導(dǎo)軌 韓國SBC SBC
　　
　　12) 縱、橫向拖鏈 德國易格斯 IGUS
　　
　　13) PLC可編程控制器 德國伊薩 ESAB ATAS
　　
　　14) 套料軟件 美國/德國 FastCAM/ESAB
　　
　　15) 自動(dòng)穿孔軟件 德國伊薩 ESAB
　　
　　四、基本配置
　　
　　1) 主機(jī)規(guī)格 ERGOSTAR EXA5000×14000
　　
　　2) 導(dǎo)軌跨距 5000MM
　　
　　3) 導(dǎo)軌長度 14000MM
　　
　　4) 機(jī)器高度 2500MM
　　
　　5) 等離子切割氣體 氮?dú)?、空氣、氧氣、H-35
　　
　　6) 等離子割炬 PT-36 1套（ESAB美國原裝進(jìn)口）
　　
　　7) 精細(xì)等離子系統(tǒng) ESAB m3-601 1套（ESAB美國原裝進(jìn)口）
　　
　　8) 等離子割炬自動(dòng)升降裝置 1組
　　
　　9) 弧壓式自動(dòng)調(diào)高裝置 1組
　　
　　10) 火焰割炬 2組
　　
　　11) 三級穿孔裝置 1組
　　
　　12) 德國原裝數(shù)控系統(tǒng) Vision 51
　　
　　13) 縱、橫向管路/電纜傳動(dòng)方式 采用拖鏈方式
　　
　　14) 自動(dòng)編程套料軟件 FASTCAM
　　
　　15) 單相穩(wěn)壓電源 ZTY-3KW
　　
　　16) 機(jī)器顏色 伊薩標(biāo)準(zhǔn)黃色（或客戶指定）
　　
　　五、主要技術(shù)參數(shù)
　　
　　1) 有效切割寬度 4200MM
　　
　　2) 有效切割長度 12,500MM
　　
　　3) 等離子切割速度 50～6500MM/MIN
　　
　　4) 空程行走速度 50~24,000MM/MIN
　　
　　5) 等離子割炬穿孔厚度 4mm－50mm（碳鋼）
　　
　　4mm－75mm (不銹鋼)
　　
　　6) 火焰割炬穿孔厚度 120mm
　　
　　7) 火焰割炬邊沿切割厚度 200mm
　　
　　8) 割炬升降距離 ≤200MM
　　
　　9) 直線定位精度 ±0.3MM
　　
　　10) 直線重復(fù)精度 ±0.2MM
　　
　　11) 對角線誤差 ≤±0.5MM
　　
　　12) 自動(dòng)調(diào)高精度 ≤±0.5MM
　　
　　13) 設(shè)定速度誤差 ≤±5%
　　
　　六、工作環(huán)境
　　
　　1) 環(huán)境溫度 0oC～45oC
　　
　　2) 相對濕度 25～95％、無冷凝
　　
　　3) 周邊環(huán)境 通風(fēng)、無較大沖擊振動(dòng)
　　
　　4) 輸入電壓 AC 220V ±10％、50Hz
　　
　　5) 輸入功率（等離子電源另計(jì)） 3KW
　　
　　6) 氣體純度 99.995%
　　
　　七、配件、易損件
　　
　　序號(hào) 名稱 規(guī)格參數(shù) 品牌/產(chǎn)地
　　
　　1 1.8mm割嘴 150ADC 伊薩美國
　　
　　2 2.0mm割嘴 200ADC 伊薩美國
　　
　　3 2.3mm割嘴 260ADC 伊薩美國
　　
　　4 2.5mm割嘴 300ADC 伊薩美國
　　
　　5 3.0mm割嘴 360ADC 伊薩美國
　　
　　6 電極 25-50A 伊薩美國
　　
　　7 電極 360ADC 伊薩美國
　　
　　8 電極 400ADC 伊薩美國
　　
　　9 保護(hù)帽 36-55A 伊薩美國
　　
　　10 保護(hù)帽 3.0mm 伊薩美國
　　
　　11 保護(hù)帽 100-260A, 4.1mm 伊薩美國
　　
　　12 保護(hù)帽 300-400A, 6.6mm 伊薩美國
　　
　　13 擴(kuò)散體 100-600A 伊薩美國
　　
　　14 渦流環(huán) 4 x 0.032 P 伊薩美國
　　
　　15 渦流環(huán) 8 x 0.047 P 伊薩美國
　　
　　16 保護(hù)罩 37081 伊薩美國
　　
　　17 割嘴保護(hù)帽 37082 伊薩美國
　　
　　八、機(jī)器特點(diǎn)
　　
　　ERGOSTAR-EXA 是龍門式雙邊驅(qū)動(dòng)的數(shù)控切割機(jī)，外形線條優(yōu)美、自重輕、慣性小、剛性好，廣泛用于等離子切割，可以和伊薩原裝進(jìn)口的Vision51數(shù)控系統(tǒng)配套。
　　
　　1)橫梁：是消除了應(yīng)力的箱式焊接結(jié)構(gòu)。橫梁的各個(gè)導(dǎo)引面都經(jīng)過精密機(jī)械加工，剛性、精度俱佳；自重輕、慣性小，特別適應(yīng)快速等離子切割；在迅速進(jìn)行加減速轉(zhuǎn)換時(shí)，機(jī)器的較高行走精度仍然得到保證。橫向齒條采用螺絲固定而不是焊接在橫梁上，方便更換及調(diào)整。
　　
　　2)縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：驅(qū)動(dòng)架兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)行中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。端架的二端面分別裝有除塵器，隨時(shí)掛掃聚積在導(dǎo)軌表面的雜物。
　　
　　3)縱、橫向驅(qū)動(dòng)：縱向和橫向采用了直齒齒輪式驅(qū)動(dòng)。此種方式驅(qū)動(dòng)速比大功率低；動(dòng)力由交流伺服電機(jī)經(jīng)減速箱傳到和縱、橫向齒條嚙合的出軸齒輪，并通過齒輪齒條帶動(dòng)主機(jī)及割炬座的運(yùn)動(dòng)；此時(shí)同軸測速發(fā)電機(jī)和光電編碼器進(jìn)行速度位置的取樣及反饋，由雙閉環(huán)脈寬調(diào)速驅(qū)動(dòng)放大器實(shí)現(xiàn)機(jī)器的放心定位。
　　
　　4)氣體分配機(jī)構(gòu)：氣體分配機(jī)構(gòu)的主氣路裝置在橫梁上，氣源通過滾帶上的氣管與主氣路接通。并由電磁閥實(shí)現(xiàn)氣體分配。（本機(jī)全部采用進(jìn)口電磁閥）
　　
　　5)等離子割炬座配置：
　　
　　割炬升降部分采用高速直流伺服系統(tǒng)，保證了割炬的快速升降及精密定位，這也是優(yōu)質(zhì)切割的關(guān)鍵要求。此外割炬的夾持裝置采用了專用設(shè)計(jì)，在遇到意外撞擊時(shí)自行脫開。
　　
　　6)本機(jī)的三級穿孔功能是完全自動(dòng)的：
–自動(dòng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃高預(yù)熱火焰以減少預(yù)熱周期。
　　
　　–割炬自動(dòng)上舉，機(jī)器以較低的速度開始運(yùn)動(dòng)，并自動(dòng)控制切割氧閥門分級開啟將高預(yù)熱火焰轉(zhuǎn)換成正常的預(yù)熱火焰，割炬下放，同時(shí)當(dāng)板材被刺穿時(shí)切割機(jī)開始加速到全速。
　　
　　–所需要的預(yù)熱周期和延遲時(shí)間可以根據(jù)板材的厚度，在操作面板上預(yù)先設(shè)定。
　　
　　7)縱向?qū)к墸簩?dǎo)軌采用43Kg級高強(qiáng)度路軌制作，導(dǎo)軌的頂面和側(cè)面都經(jīng)過精密機(jī)械加工，在導(dǎo)軌外側(cè)面裝精密齒條。
　　
　　–材質(zhì)：U71Mn
　　
　　–強(qiáng)度：不小于700N/mm
　　
　　–單位長度：2米
　　
　　–加工方式：導(dǎo)軌用高精度導(dǎo)軌磨床磨制
　　
　　導(dǎo)軌制作精度：
　　
　　–齒條安裝基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌側(cè)面平行度≤±0.02mm
　　
　　–導(dǎo)軌兩側(cè)面的尺寸公差≤±0.02mm
　　
　　–導(dǎo)軌兩側(cè)面與頂面的垂直度≤±0.02mm
　　
　　–導(dǎo)軌固定方法可根據(jù)用戶要求提供工字梁或混凝土基礎(chǔ)圖紙。
　　
　　–縱向齒條采用高精度機(jī)械加工制作。
　　
　　–齒條制作精度：    7級
　　
　　–模數(shù):              CP4
　　
　　–誤差：            ±0.6mm/800mm
　　
　　九、數(shù)控系統(tǒng) Vision 51
　　
　　Vision 51為一款應(yīng)用于2維的網(wǎng)絡(luò)型數(shù)控器，其優(yōu)勢凸顯在復(fù)雜工藝流程控制方面。
　　
　　Vision 51的應(yīng)用范圍從一般性的軌跡控制到惡劣環(huán)境下的各種材質(zhì)攜刻機(jī)及各種形式的劃線工藝，直至不同單個(gè)切割工藝。
　　
　　Vision 51軟件系統(tǒng)操作簡單，基本功能完備，可輕松應(yīng)對各種不同的要求。
　　
　　技術(shù)參數(shù)
　　
　　CNC+編程
　　
　　– 根據(jù)ISO6983及ISO6582進(jìn)行編程
　　
　　– 菜單操作
　　
　　– 零件示意圖及工藝流程圖形化
　　
　　– 整合軟PLC，根據(jù)國際電子委員會(huì)1131進(jìn)行編程
　　
　　– 任意模擬驅(qū)動(dòng)控制
　　
　　通信
　　
　　– 以太網(wǎng)卡
　　
　　– CAN
　　
　　– 內(nèi)置網(wǎng)絡(luò)控制器（LAN）
　　
　　– 4串行接口（RS232/422/485）
　　
　　– USB接口
　　
　　– WLAN 及藍(lán)牙設(shè)計(jì)
　　
　　控制面板
　　
　　– 60位鍵盤，即使戴手套進(jìn)行操作，接觸反饋性能也表現(xiàn)良好
　　
　　– 低輻射10,4’’LCD,分辨率640x480
　　
　　– 8位操縱桿
　　
　　– 電子手輪
　　
　　– 內(nèi)置急停按鈕
　　
　　– 6個(gè)擴(kuò)展編程鍵
　　
　　– 操作控制及機(jī)器控制分離（較大距離15m）
　　
　　– 基于同一處理器的操作及機(jī)器控制
　　
　　– 操作系統(tǒng)Windows CE 5.0
　　
　　– 兼容奔騰III處理器
　　
　　– 閃存128M，內(nèi)存128M
　　
　　– 周期時(shí)間至1ms
　　
　　– 執(zhí)行/處理時(shí)間1KSPS,指令時(shí)間<10
　　
　　– 8位快速輸入/8位快速輸出
　　
　　– 3軌跡控制軸向
　　
　　Vision 51標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)
　　
　　該標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)含有以下組件：
　　
　　Vision 51操作控制
　　
　　Vision 51機(jī)器控制
　　
　　91.02.002000  機(jī)器自動(dòng)參考
　　
　　該功能可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的自動(dòng)參考。
　　
　　91.02.002300   門架軸
　　
　　該功能可實(shí)現(xiàn)對分配給引導(dǎo)軸的門架軸向進(jìn)行控制。該軸時(shí)時(shí)與引導(dǎo)軸向保持一致的目標(biāo)位置，即使在沒有自身的參考系統(tǒng)下。在操作過程中，引導(dǎo)軸與門架軸之間的距離受到監(jiān)控。當(dāng)位置偏差太大時(shí)，機(jī)器會(huì)停止并顯示出錯(cuò)提示信息。
　　
　　91.02.003300   執(zhí)行子程序
　　
　　在該功能下，零件程序中的子程序可根據(jù)調(diào)用及總線周期時(shí)間的規(guī)定運(yùn)行。
　　
　　91.02.003500  EIA編碼兼容性
　　
　　零件編程兼容EIA格式
　　
　　91.02.004100  工藝資料庫
　　
　　該功能也稱“SDP文檔”，可簡化切割設(shè)置?？删幊痰墓に噮?shù)可實(shí)現(xiàn)切割與劃線啟動(dòng)的完全自動(dòng)化。所以的工藝參數(shù)都儲(chǔ)存在“SDP文檔中”，包括進(jìn)給速度，割縫更正，刨削－切割時(shí)間，加熱時(shí)間，初始高度，氣體流量，傳輸延遲等。
　　
　　91.02.004220  手動(dòng)平板校直
　　
　　在該功能下，毛坯與工作臺(tái)之間可建立一個(gè)邊緣平行度。沿毛坯輪廓可手動(dòng)移至三點(diǎn)，并記錄下來。從而確定毛坯旋轉(zhuǎn)的位置及坐標(biāo)點(diǎn)的位置。在相對工作臺(tái)位置及旋轉(zhuǎn)角度的基礎(chǔ)上，調(diào)整零件程序。
　　
　　91.02.004300  工作控制
　　
　　簡化切割必備資料的保存及調(diào)用。（零件程序，技術(shù)資料等）
　　
　　91.02.004700  動(dòng)態(tài)割縫
　　
　　91.02.005000  多種語言支持
　　
　　控制器上的文本可在線轉(zhuǎn)換成多種語言。目前，只是涉及屏幕上的文本資料及幫助文件。
　　
　　91.02.009600   FTP 接口
　　
　　FTP(文檔轉(zhuǎn)換協(xié)議)接口用于資料的轉(zhuǎn)換及維護(hù)。
　　
　　十、伊薩等離子系統(tǒng) m3-601 / PT-36
　　
　　M3是ESAB第三代的機(jī)用等離子切割系統(tǒng)
　　
　　*m3系統(tǒng)集成了ESP,EPP和更多的其他功能
　　
　　m3系統(tǒng)集成了等離子劃線功能、高質(zhì)量精密切割的功能、高速生產(chǎn)切割、焊接坡口較大45度切割，所有這些功能都用同樣的等離子割炬（無需更換配件）
　　
　　m3系統(tǒng)電源釋放較高的切割電壓，切割口為焊接準(zhǔn)備的同時(shí)保護(hù)割嘴
　　
　　* m3 系統(tǒng)能輕松在切割功能和等離子劃線功能之間轉(zhuǎn)化（在不到三秒時(shí)間內(nèi)可以轉(zhuǎn)換切割與劃線功能），等離子劃線電流控制在10A－30A。
　　
　　M3-601為一款精細(xì)等離子切割及劃線設(shè)備，可用來適應(yīng)—生產(chǎn)現(xiàn)場不斷改變的生產(chǎn)要求。M3-601內(nèi)置了氣體及高頻控制臺(tái)能長期提供30～600amps的電流，完美實(shí)現(xiàn)了精細(xì)等離子切割及高速劃線。
　　
　　M3-601的特點(diǎn)是切割電流可快速調(diào)節(jié)-動(dòng)力性能高、引線更短。不同的電流斜率可實(shí)現(xiàn)較佳的穿孔工藝，延長了易損件的服役期?？蓽?zhǔn)確地控制弧壓并保持割炬高度，保證較佳切割品質(zhì)。
　　
　　技術(shù)數(shù)據(jù)
　　
　　1 切割電流 30～600A
　　
　　2 輸入電壓 380V，3phase
　　
　　3 功率 12KW
　　
　　4 暫載率 100％
　　
　　5 尺寸 950 mm x 1050 mm x 1150 mm
　　
　　6 重量 850Kg
　　
　　7 割炬 PT-36
　　
　　PT-36割炬技術(shù)規(guī)范
　　
　　型號(hào)：水冷卻型雙氣體機(jī)用等離子電弧割炬
　　
　　使用氣體：
　　
　　等離子氣體：氧氣、氮?dú)?、空氣、氬氣、H-35
　　
　　保護(hù)氣體：氮?dú)?、空氣、氬?/span>
　　
　　保護(hù)或等離子混合氣體：氧氣、甲烷
　　
　　125psig 壓力條件下通常需輸送的流量：
　　
　　較大等離子氣體：300scfh
　　
　　保護(hù)氣體：485scfh
　　
　　啟動(dòng)氣體：250scfh
　　
　　?這并不代表在任何情況下所使用的實(shí)際流量，但卻是系統(tǒng)的較大設(shè)計(jì)值。
　　
　　純度要求：
　　
　　氧氣：99.5％ ；氮?dú)猓?9.995％；空氣：清潔干燥，且無油；氮?dú)猓?9.995％；甲烷：99％
　　
　　冷卻液再循環(huán)裝置的實(shí)惠可接受功率：
　　
　　在冷卻液高溫-環(huán)境溫度＝450F(250C)和USGPM(6L/min)的情況下為5.6KW。
　　
　　入口出冷卻液的實(shí)惠壓力：120psig（8.3巴）
　　
　　入口出冷卻液的較大壓力：175psig（12巴）
　　
　　割炬入口處較大安全氣體壓力：125 psig（8.6巴）
　　
　　推薦輸入壓力：100psig（6.9巴）
　　
　　m3-601 / PT-36
　　
　　m3-601等離子電源采用專有的Ultralife（超長壽命）技術(shù)，利用氧氣作為等離子載流氣體，或氮?dú)?，H-35氬氫混合氣切割有色金屬材料時(shí)，以 PT-36作為干式切割割炬，電流可高達(dá)360A。先進(jìn)的設(shè)計(jì)使輸出穩(wěn)定，且即使在惡劣的環(huán)境下操作維護(hù)也十分便捷。 m3-360可與ESAB的SmartFlow 2等離子系統(tǒng)兼容，并且是使用氧、氮和H-35作載流氣體的重型切割的較佳選擇。
　　
　　較大穿孔厚度：75mm
　　
　　較大切割厚度：150mm
　　
　　切割參數(shù):
　　
　　精細(xì)切割模式下，切割面垂直度≤2°
　　
　　高速切割模式下，切割面垂直度≤3°